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工程水漆

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详细介绍

  干粉混合机以高效、快速混合物料、由搅拌轴的螺旋带运动下,使内外螺旋带在较大范围内翻动物料,内螺旋带将物料向两侧运动,外螺旋带将物料由两侧向内运动,使物料来回掺混,另部分物料被螺旋带推动下,沿轴向径向运动,从而形成对流循环。由于上述运动的搅拌,物料在较短时间内获得快速均匀混合。采用卧式筒体,运转平稳、噪音低,使用寿命长,安装方便,适用范围广;采用内外三层罗待混合,无死角,混合速度快,均匀度高;配有螺旋提升设备,投料口与地面齐平,进料方便;卧式机体设有活动门,清理方便。为了方便用户成品包装,在单机的基础上增加了机械放料装置,本装置有阀口出料、敞口出料两种。出料速度快,采用螺旋输送的出料方式,速度大大加快

  本设备从加料到包装形成一条龙流水线生产工艺,大大提高生产效率,节省劳动力,降低生产成本,是一款投资低、效率高、运行快、回报率高的小型粉体混合设备

  主要配置:螺旋加料机,高效混合机,螺旋提升机,储料仓,自动计量包装机,除尘器(选配),电控箱等组成

  性能特点:整套设备设计合理,性能优良,操作简单,维护费用低,1001ch.com日博官网下载2-4人可生产,占地面积小,能耗低,产量高

  用途广泛:适用于各种保温粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、钳缝剂、耐磨地坪、内外墙腻子粉、砂浆王、粉刷石膏等粉状、细颗粒状物料的搅拌

  生产工作原理:各种原料从一个料斗上料,先投入水泥跟纤维等添加剂搅拌3分钟,然后加入石英砂搅拌5分钟即可将产品提升至储料仓进行计量包装

  混料迅速、均匀,并具有低嗓音、结构紧凑、维修方便、容易清洗、搅拌均匀、时间短、速度快的优点;4.摆线针轮减速机,寿命长,噪音低,干燥搅拌合二为一,关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均匀用途。5.数码控时、停机报警、马达缺相、过流保护等功能;6.可按客户要求定做加热及不带加热功能,同时也可定做手动或气动出料口以及螺旋上料机。1.减速器系为搅拌机之主要传动结构,它位于机器右侧,工作时由装置在座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮,以40的减速带动搅拌机。心并装有固定键,能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉,为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位,在出厂时已调整,一般在使用中不必再调

  如有异常,进行整修和调试。将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。水包水搅拌机是适用于多种常见的干混生产和一般的特殊类型,砂浆。保温粘结砂浆,如瓷砖粘结剂,填充剂,复用系统的使用粘结砂浆等。渲染砂浆,如内部和外部渲染砂浆,腻子,彩色装饰砂浆,砌筑砂浆,作为正常的砌筑砂浆,混凝土砌块砂浆,保温砌筑砂浆等。砂浆,正常砂浆,如修补砂浆,特种砂浆,防水砂浆,地面硬化等。干粉搅拌机是一种新型高效混合设备,广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合

  1、设备安装:根据工艺基础图用户先备好提升机基础坑,砌筑牢固并做好防水,按要求安装固定料罐,然后设备到场后依次安装搅拌机平台、护栏、爬梯,吊装固定搅拌机、成品仓、包装机、提升机,再安装计量斗、配料输送机等。安装时焊接要牢固、螺丝要背紧,电源为380V/50Hz的三相交流电,控制箱上方设置总开关,配置漏电保护器,电机电源线要用国标电缆提高安全系数

  2、检查注油:使用前先将须加油处加注润滑油(摆线针减速机要求添加机油),然后进行空载运转(按箭头提示),检查各坚固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整个和调试

  3、开机顺序:自动配料机---提升机机--待混仓---混合机---二次搅拌机---包装机;加料量不可超过规定容积,放料时搅拌机不能停止运转,保证每批次卸料彻底;如果运行中途发现异常,必须立即停机检查

  4、加料顺序:水泥、粉煤灰(粉料)---石英砂(骨料)---添加剂(纤维)在搅拌机投料口添加,防止在其他环节残留,影响产品质量

  5、设备清理:下班前搅拌机或料斗内物料必须排放干净,防止下次生产时物料板结或负载而影响正常生产

  导热油为加热介质,热量均匀,方便控制;干燥搅拌二合一,关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途;另本公司有螺旋上料机、真空吸料机、输送带等配套,减去加料平台,减少劳动强度,省时省人工。安全快捷又方便;后端有储料桶,自动称重打包系统等自动化设备。公司本着企业与客户双赢的理念,坚持以人为本,以诚信为宗旨,采用高素质的技术人员,严格的质量管理体制,不断地开拓创新,完善产品应用技术和服务。多年来,公司以可靠的质量,合理的价格,完善的售后服务而深受广大客户的支持与关爱,产品畅销全国各地及日本、法国、印度、俄罗斯、越南、朝鲜、南非等世界各地。干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时。机内物料受两个相反方向的转子作用

  液压系统在首次安装结束后,必须进行清洗;大修后试车使用前,一般也应根据实际情况进行清洗。液压系统清洗的一般步骤如下:选定清洗油:当系统管路油箱较干净时,可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净,可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。加热清洗油:热油使系统内附着物容易游离脱落,一般加热至50~60℃,清洗压力0.2~0.4Mpa,清洗油流速尽可能大些,以利于带走污物。安装过滤器:在清洗回路中,进油口安装50~100μ的粗过滤器,回油口安装10~50μ的过滤器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。清洗时间一般8~24小时,开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫,并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔



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